Como fazer xícaras de café de papel com uma máquina

Usar máquinas para fazer xícaras de café de papel requer um processo completo: "Pré-produção-processamento principal-verificações de qualidade-embalagens acabadas". Todo o processo de produção depende de equipamentos automáticos para alcançar uma produção precisa e eficiente. As etapas específicas são as seguintes:
1.Preparação de pré-produção
Preparação e Inspeção de Matéria Prima
Papel: escolha papel revestido de qualidade alimentar ((normalmente 280-340 g/m2). O desvio de peso (± 3%), a tolerância de espessura (± 0,02 mm) e a brancura (pelo menos 80%) foram examinados. Certifique-se de que não haja manchas ou danos e que os indicadores de higiene (metais pesados, resíduos fluorescentes, etc.) estejam em conformidade com os padrões de embalagem de alimentos.
Laminação/material externo: Verifique a uniformidade de espessura (0,02-0,05 mm) e ponto de fusão dos filmes internos de polietileno (ou filmes biodegradáveis) para pressão térmica. Certifique-se de que a cola-de qualidade alimentar endureça em 1-3 segundos a 180-200 graus e atenda aos requisitos de adesão exigidos. Pré-tratamento (se necessário): Se for necessário imprimir copos de papel, eles devem primeiro ser impressos usando uma impressora flexográfica à base de água de qualidade alimentar. Após a impressão, seque na secadora antes de continuar o processamento.
Depurar e inspecionar equipamentos
Inspeção mecânica: Calibração de rolos de alimentação, moldes e inserções para garantir ausência de rebarbas, folga de alimentação uniforme, paralelismo das placas de prensagem a quente menor ou igual a 0,1 mm. Verifique se a correia de alimentação está solta, se a ferramenta está afiada e se não há arranhões.
Comissionamento do sistema: Conecte uma fonte de alimentação estável, circuitos de teste e sensores (sensores de posição do papel, temperatura e pressão) para garantir uma transmissão de sinal precisa. Ajuste o sistema de pressão de ar para garantir que a pressão do ar esteja estável em 0,6-0,8 MPa e que os componentes pneumáticos operem com sensibilidade.
Configuração de parâmetros: Comprimento do papel, temperatura de pressão térmica (140-180 graus), pressão (0,5-2MPa) e velocidade de produção são inseridos nas telas sensíveis ao toque do PLC de acordo com as especificações do copo (capacidade, altura e diâmetro). Os parâmetros podem ser armazenados e recuperados com um único clique. Processamento principal
Alimentação e corte de papel
Alimentação: O rolo é estável com controlador de tensão (30-50m/min) e está equipado com rolo guia de precisão para evitar desvio ou estiramento.
Máquina de corte e vinco: uma prensa de alta-velocidade corta o papel em copos em leque (cilíndricos enrolados) e bases de copos (com bordas de mosaico). Dosagem de corte Menor ou igual a 1 mm, os restos de papel são removidos automaticamente.
Modo de desvio: dois tipos de blank são transportados para a estação formadora de corpo e base de copo, respectivamente, através de correias transportadoras inteligentes. Sensores monitoram em tempo real para evitar obstrução de material.
Formação e vedação do corpo do copo;
Moldagem ondulada: moldagem áspera do corpo da ventosa a vácuo. Um servo motor aciona a matriz para comprimir e rolar em uma forma cilíndrica. Desvio de alinhamento da solda Menor ou igual a 0,5 mm.
Vedação: Vedação ultrassônica (ou vedação por prensagem a quente). Soldagem de filme de polietileno por fusão por vibração de alta frequência, elimina o risco de carbonização e garante a vedação. Corte inicial: O cilindro longo de vedação é cortado em uma altura predeterminada para completar o corte inicial da borda do copo.
Formação e montagem da base do copo
Estampagem de caneca: A extremidade áspera de um copo é pressionada sob pressão de 5-10 MPa para criar um formato de borda adequado para as ranhuras no fundo do copo.
Cura por calor: A base do copo de estampagem é brevemente aquecida (na mesma temperatura da vedação térmica) para solidificar o filme PE e evitar deformação.
Montagem de Precisão: O braço robótico vira o copo de cabeça para baixo e insere a base por baixo. Assim que o sensor for confirmado no lugar, o anel de termopressão aplica pressão e calor (mantendo a pressão por 1-2 segundos) para fundir o copo e a membrana PE do substrato. Em seguida, aperte a vedação com um rolo.
Resfriamento e cura: Os copos montados entram no canal de resfriamento de ar e são rapidamente resfriados à temperatura ambiente para estabilizar a estrutura do copo.
Acabamento da borda do copo
Ondulação: Um molde giratório de ondulação enrola a borda do copo para dentro ou para fora para remover rebarbas afiadas e evitar arranhões nos lábios. Tolerância de suavidade de ondulação Menor ou igual a 0,3 mm.
III. Inspeção e triagem de qualidade
Detecção online: O sistema de inspeção visual AI captura mais de 200 imagens por segundo, detecta automaticamente danos no copo, defeitos de costura, vazamentos no piso e nivelamento do aro e identifica produtos defeituosos em tempo real.
Rejeição automática e rastreabilidade: O braço robótico rejeita com precisão produtos defeituosos. O sistema registra lotes e causas (desvio de temperatura, desgaste do molde, etc.). A conexão ao MES facilita a otimização do processo.
4. Re-inspeção de amostragem: 10 a 20 copos de papel por lote para testes de vazamento (encher com água e deixar repousar por 5 a 10 minutos) e testes de resistência à compressão. Os indicadores de saúde são fiscalizados regularmente.
4. INTRODUÇÃO INTRODUÇÃO Embalagem e acabamento
Contagem e empilhamento: Os copos de papel qualificados são enviados para um ponto de coleta, onde um braço robótico os conta automaticamente (erro menor ou igual a 1 + 100 copos) e os empilha ordenadamente em quantidades predeterminadas (por exemplo, 50 copos por pilha).
Embalagem automatizada: a integração de máquinas de embalagem on-line para conseguir um encaixe perfeito da-desinfecção-de embalagens de moldes. Use desinfecção ultravioleta ou ozônio ao embalar para garantir a higiene. Integração de armazenamento: embalagem acabada (especificação, data de produção, número de lote), através de transportador até o armazém inteligente. O sistema MES atualiza os dados de inventário para oferecer suporte ao gerenciamento primeiro-que entra, primeiro{6}}que sai.
V. Precauções pós{1}}operação
DESLIGUE O EQUIPAMENTO: Desligue primeiro o alimentador e depois desconecte a fonte de alimentação para evitar desligamentos repentinos e danos aos componentes.
Limpeza e manutenção: limpeza das superfícies internas e externas da máquina, remoção de restos de papel e sujeira, inspeção e manutenção de componentes lubrificados para prolongar a vida útil do equipamento.
Os regulamentos de segurança estabelecem que os operadores devem usar roupas de trabalho e máscaras faciais. Mãos ou objetos estão proibidos de entrar no dispositivo. Alterações ou correções não autorizadas de parâmetros são proibidas.