Qual é o processo de produção da máquina de copo de papel

O processo de produção das máquinas de copo de papel é um processo altamente integrado e automatizado, cobrindo vários links precisos, de matérias -primas a produtos acabados. A seguir, é apresentado a máquina de papel de papel totalmente automática como exemplo para analisar seu processo principal e detalhes técnicos em etapas:

1. Estágio de preparação de matéria-prima: pré-tratamento de materiais à base de papel

Carregando de rolo de papel\/folha de papel

Rolo da máquina de copo de papel: O motor servo aciona o rolo de papel para desenrolar e o sistema de controle de tensão mantém a largura do papel estável (flutuação menor ou igual a ± 0. 5n) para evitar a impressão de desvio.

Máquina de copo de papel de lençol: o braço manual ou mecânico coloca as folhas de papel pré -fabricadas no silo de copo de sucção, suportando uma única carga de mais de 5, 000.

Parâmetros de chave: peso da base do papel 180-350 g\/m² (ajustado de acordo com a espessura do copo), teor de umidade 6% -8% (é muito alto de se deformar, é fácil muito baixo).

Revestimento (opcional)

Revestimento de PE: A resina PE fundida é extrudada através da cabeça da matriz e uniformemente revestida na superfície da base de papel (espessura do revestimento 15-25 μm) para formar uma barreira anti-penetração.
Revestimento do PLA: Uma extrusora de parafuso duplo é usado para derreter e revestir as partículas do PLA em 160-180 grau. É necessário um dispositivo de proteção de nitrogênio para evitar a degradação oxidativa.
Coating à base de água: o revestimento de adesivo + nanocelulose baseado em amido é aplicado à base de papel através de uma máquina de impressão de gravura e solidificado por secagem de ar quente a 120 graus.
2. Estágio de formação e processamento: a transição do avião para o tridimensional
Impressão e corte (exclusivos das máquinas de bobina)
Impressão flexográfica: a unidade de impressão de cores 6- atinge padrões de alta precisão (Resolução 600dpi) e a diferença de cor ΔE menor ou igual a 1,5 (em linha com os padrões ISO 12647-2).
Processo de corte de matriz: A faca de corte a laser corta o papel em forma de ventilador com uma precisão de 0. 1mm, e o corte de ar-suavização AR menor ou igual a 0}. 8μm, reduzindo as rebarbas na costura do corpo do copo.
Moldagem do corpo da xícara
Moldagem a quente: Após o papel, é suavizado por um rolo de pré -aquecimento (temperatura {{0}}} grau), o contorno do corpo do copo é pressionado pelo molde feminino e pelo molde masculino e a pressão de moldagem é 0. 6-0. 8mpA.
Soldagem da costura lateral: A cabeça de soldagem ultrassônica vibra a uma frequência de 20kHz para fundir o revestimento de PE para formar uma costura lateral perfeita (força de soldagem maior ou igual a 15N\/15mm).
Avanço técnico: a nova máquina de copo de papel usa aquecimento de indução eletromagnética em vez do ar quente tradicional, o que aumenta a velocidade de moldagem em 40% e reduz o consumo de energia em 25%.
Copo de ligação inferior
Processo de colagem: a cabeça do revestimento de cola rotativa aplica cola de fusão a quente (ponto de fusão {{0}} grau) na borda do fundo do copo em uma trajetória espiral, com uma precisão de revestimento de cola de ± 0,01g.
Pressionamento quente e vedação: o corpo do copo e o fundo do copo são pressionados juntos em um molde de prensagem quente de 18 0 por 3 segundos para formar uma estrutura de curling de camada dupla (a espessura maior ou igual a 0.
Iii. Estágio de inspeção de qualidade: monitoramento inteligente de processo completo
Sistema de inspeção online
Inspeção visual: a {{0}} megapixel A câmera industrial é usada para detectar defeitos de impressão no corpo da xícara a uma velocidade de 0. 2 segundos por copo (como o erro de impressão superior ou igual a 0}.
Medição da espessura do laser: O sensor de laser sem contato monitora a espessura da parede do copo em tempo real (valor alvo 0. 3mm, tolerância ± 0. 02mm) e os dados são devolvidos ao sistema de moldagem para ajuste dinâmico.
Teste de aperto do ar: O dispositivo de detecção de pressão negativo é evacuado para -50 kPa, e a queda de pressão em 30 segundos é menor ou igual a 2kpa a ser qualificada e os produtos não qualificados são removidos pelo dispositivo de classificação pneumático.
Amostragem offline
Teste de desempenho físico: selecione aleatoriamente amostras para teste de compressão (carga de carga maior ou igual a 3 kg), teste de queda (queda livre de 1,5 m de altura sem ruptura), teste de tolerância a alta temperatura (100 graus de água quente por 10 minutos sem vazamento).
Detecção de segurança química: detecte a migração de metais pesados ​​(como chumbo menor ou igual a 0.
4. Fase de pós-processamento e embalagem: otimização e armazenamento acabados de produtos
Treatamento da boca da boca
Processo de curling: A boca do copo é enrolada por rolos duplos para formar um canto arredondado liso (R maior ou igual a 1,5 mm) para evitar arranhões nos lábios.
Revestimento anti-escala: pulverizar revestimento de cerâmica microporoso na parede externa dos copos de bebida quente para reduzir a temperatura da superfície em 15-20} (a temperatura da parede externa é menor ou igual a 50 graus quando em contato com líquido de 45 graus).
Embalagem e paletização
Embalagem de contagem automática: Contagem por sensores fotoelétricos, a cada 100 xícaras de papel são embaladas na embalagem de encolhimento de calor do filme PE, a temperatura de encolhimento de calor é 160-180 e a taxa de encolhimento é maior ou igual a 30%.
Paletização inteligente: as caixas de robô empilham as caixas de acordo com o programa predefinido (como 3 camadas × 5 colunas × 6 linhas), a velocidade de paletização é de 12 caixas\/minuto e o palete pode ser embrulhado automaticamente com o filme.
V. Direção de otimização do processo de produção: Dual Melhoria da Eficiência e Qualidade
Atualização digital
Integração do sistema MES: Monitoramento em tempo real do status do equipamento (OEE maior ou igual a 85%), consumo de energia (consumo de energia do produto da unidade menor ou igual a 0. 15kWh), dados de qualidade (taxa qualificada pela primeira vez maior ou igual a 99,5%).
Manutenção preditiva: monitore o status do rolamento do eixo através de sensores de vibração, alerta sobre possíveis falhas com 14 dias de antecedência e reduza o tempo de inatividade em 40%.
Tecnologia de fabricação verde
Recuperação de calor residual: use o calor residual do processo de moldagem para pré -aquecer a base de papel crua, reduzindo o consumo de energia de copos TON em 18%.
Reciclagem de sucata: O corte de resíduos é esmagado e pulso e depois reutilizado na produção de copos de papel de baixo custo, aumentando a taxa de utilização da matéria-prima para 95%.
Vi. Comparação dos parâmetros de produção de máquinas de copo de papel típicas
Capacidade do modelo da máquina (PCS\/min) Consumo de energia (kWh\/10, 000 pcs) Taxa qualificada Taxa de perda de matéria -prima Molduar tempo (min)
Econômico totalmente automático 120-150 120-140 99. 2% 3,5% 20-30
Intelligent de alta velocidade 180-220 100-120 99. 7% 2,8% 10-15 (incluindo limpeza automática)
Grade Medical 80-100 150-180 99. 95% 1,2% 60 (incluindo verificação de esterilização)

Vii. Pontos de controle de chave no processo de produção
Controle de gradiente de temperatura
Área de revestimento: temperatura de fusão de PE 180-200 grau vs. temperatura de fusão do PLA 160-180, um erro de mais de ± 5 graus resultará em revestimento desigual.
Área de formação do corpo do copo: Pré -aquecimento Temperatura do rolo 150-180 grau vs. temperatura do molde pressionando a quente 180-200 grau. A diferença de temperatura muito grande pode causar facilmente a base de papel coca ou rebote.
Equilíbrio de pressão dinâmica
A pressão de soldagem da costura lateral precisa ser ajustada automaticamente com a espessura da base de papel ({{0}}. 6-0. 8mpa). As flutuações de pressão que excedem ± 0,05MPa farão com que a resistência à soldagem caia 30%.
A pressão de vedação no fundo do copo adota controle de circuito fechado e compensação em tempo real de acordo com a mudança de viscosidade do adesivo de fusão a quente (viscosidade 800-1200 mpa · s a 120 graus).
Resumo: O núcleo do processo de produção de máquina de copos de papel está no controle preciso dos três parâmetros de temperatura, pressão e velocidade e a realização do loop fechado de qualidade através do sistema de detecção e feedback inteligente. As empresas podem melhorar a eficiência da produção através das seguintes estratégias:

Seleção e adaptação do modelo: Selecione modelos de máquina de acordo com a estrutura do pedido (padronização vs. personalização), priorize modelos inteligentes de alta velocidade para lidar com a tendência de múltipla variedade e pequenos lotes;
Otimização do processo: use aquecimento da indução eletromagnética em vez do ar quente tradicional para reduzir o ciclo de moldagem em 15%-20%;
Orientado a dados: implante o sistema MES para explorar as causas de defeitos de qualidade (por exemplo, 80% dos problemas de vazamento são causados ​​por revestimento irregular de cola na parte inferior do copo) e obtenha melhorias precisas.